Технология производства кабеля

Кабельно-проводниковая продукция производится по точно выработанной и проверенной схеме. Весь процесс можно разделить на несколько основных стадий или этапов, которые предусматривают полное соблюдение правил и технологии процесса. Предлагаем рассмотреть технологические этапы более подробно на примере востребованного силового кабеля ВВГ. Данная марка электропроводника представлена тремя составляющими частями: медные жилы, изоляционный слой и оболочка из поливинилхлоридного пластиката.

Этапы производства силового кабеля

Для токонесущих жил проводников применяется медь или алюминий. В нашем примере провод ВВГ имеет медные жилы. На начальном этапе производится первичная работа с медной катанкой — так называют сырьё для жил, представляющее собой специальную медь, из которой в последствии изготавливается проволока. На стадии обработки сырья используются так называемые волочильные машины, именно с их помощью из меди получается проволока. Приобрести комплектующие для производства кабеля можно на сайте www.czksk.ru/.

А вот для многопроволочных электрических проводниковых изделий, в частности ВВГ, требуется немного другой подход. В процессе работы применяются крутильные агрегаты дискового типа. В этих устройства есть специальные подкручивающие механизмы, где пасьма, или пучки проволок скручиваются в заготовку. Именно она станет впоследствии основной конструктивной частью провода. На производстве применяется правосторонняя и левосторонняя скрутка.

Следующей стадией является проход будущего скрученного проводника через экструзионную линию. Данная линия представляет собой определенный перечень оборудования, с помощью которого на уже готовые токонесущие жилы накладывается изоляционный слой.

Для образования изоляционного слоя ВВГ применяется специальный гранулированный ПВХ-пластикат, который образовывается из точно просчитанной схемы – поливинилхлорида и определенных добавок для стабилизации, заполнения и закрепления покрытия путем полимерной обработки.

Экструзионная линия характеризуется наличием такого прибора, как экструдер. В нем происходит плавление гранул ПВХ. Далее мягкая смесь поступает в кольцеобразное отверстие, что образует нужную форму оболочки для накладывания её на кабельные жилы.

Технологическим этапом после плавки в экструдере и покрытия жил изолирующим пластикатом является попадание проводника в ванны для охлаждения. Ванна имеет большие поперечные размеры и заполняется обычной водой. Проходя через эту ёмкость, будущий провод охлаждается до необходимых 60-70 градусов по Цельсию, что позволяет приступить к дальнейшим стадиям изготовления и избежать нарушения формы изоляции.

Далее подобным способом наносится общая внешняя оболочка и кабель попадает на процесс разбухтовки, то есть рассортировки по бухтам необходимой длины. В заключении производится контроль качества кабельной продукции, её необходимая окончательная упаковка и отгрузка.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

11 + восемь =

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: