Тротуарная плитка является отличным материалом для благоустройства любой территории, будь то производственная площадь, дачный участок или стоянка для автомобиля.
Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях отличается от заводской и вполне доступна всем желающим. Перед процессом изготовления тротуарных шедевров необходимо приготовить строительные материалы и закупить оборудование. После этого осуществляется производственный цикл, во время которого состав равномерно укладывают в штампы и дают смеси возможность отвердеть.
Материалы и оснастка
Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях предусматривает создание комплексной производственной линии. Самым дорогим оборудованием является электрическая бетономешалка и вибростол, который можно изготовить самостоятельно. От бетономешалки также можно отказаться, размешивая раствор вручную.
Если требования к качеству изделий не строгие и допускается наличие раковин на лицевой поверхности, то от вибростола можно отказаться. Для процесса производства плитки также понадобится:
— качественные формы, определяющие внешний вид, структуру, размер и стиль изделий. Оптимальным вариантом являются квадратные конструкции;
— металлическое ведро емкостью 10 л;
— подборочная лопата;
— полеты для хранения продукции;
— резиновые перчатки.
В качестве исходного сырья используется:
— цемент А-Ш-400 и выше, например, М500Д0;
— фракционный гранитный щебень;
— красители-пигменты;
— смазка, необходимая для удобной выемки готовой продукции и продления срока службы форм, выдерживающих 500 и более циклов;
— пластификатор С-3;
— вода.
Качество продукции зависит от состава бетона, размера гравия, качества песка и условий для просушки в естественной среде. В работе необходимы навыки в заливке штампов, уплотнении бетона и выбивании изделий из форм.
Существует несколько способов самостоятельного производства плиточной продукции
1. На первом этапе следует подготовить штампы и смазать их для последующей распалубки. В качестве смазывающего состава можно использовать моторное масло, разбавленное водой в соотношении 50 грамм на 1,5 л воды. Смесь следует тщательно взбить. Несоблюдение пропорций чревато образованием многочисленных раковин на плитке или сложностями с ее извлечением. После выемки готовых изделий формы нужно вымыть.
2. Перед приготовлением смеси бетономешалку следует увлажнить, так как от влажности бетона зависит его качество и время сушки. Кроме того, влажные стенки бетономешалки будут препятствовать ее засорению растворным налетом.
3. На следующем этапе следует подготовить пластификатор, который берется в количестве 0,5% от общего объема всех составляющих. Например, на 80 л смеси понадобится 400 г пластификатора, который нужно разбавить в 2 л горячей воды, добавляя порошок небольшими порциями.
4. Количество красителя должно быть не менее 2% от величины компонентов. Он дает насыщенный цвет, который будет держаться годами. Для его экономии применяется заливка двумя слоями, которая заключается в первоначальном заполнении форм цветным составом, а далее бесцветным. Интервал двухслойного заполнения формы не должен превышать 20 минут. Технология приготовления красителя аналогична разбавлению пластификатора и предусматривает полное отсутствие осадка в растворе.
5. Далее готовится бетонная смесь, от качества которой зависят главные свойства тротуарной плитки. При избыточном содержании воды на 30% качество изделий ухудшается в 2 раза. Оптимальным вариантом является состав из 3-х ведер цемента и 2-х ведер воды. В увлажненный бетоносмеситель заливается половина воды и небольшое количество цемента, затем добавляется пластификатор и краситель. При постоянном размешивании порциями закладывается остальной цемент.
6. Готовая смесь заливается в формы, которые устанавливаются на вибростол. При вибрации появляется пустое пространство, которое нужно периодически заполнять. Процесс длится в течение 4-5 минут, а его окончание знаменуется появлением белой пенки на поверхности.
7. Смесь сохнет в течение 1-2-х суток, после чего готовая плитка должна 5 суток отлежаться.
